Introduction complète au processus de production et de conditionnement du film enduit d'eau-pour l'eau en sac

Les particules de PE de qualité alimentaire-, le mélange maître de barrière de renforcement et les additifs résistants à la perforation-sont sélectionnés et mélangés avec précision selon la formule ; toutes les matières premières répondent aux normes de contact alimentaire, sans déchets recyclés et sans plastifiants, évitant ainsi le rejet de substances nocives. Les matériaux sont introduits en couches dans plusieurs extrudeuses indépendantes, correspondant respectivement à la couche externe, à la couche barrière intermédiaire et à la couche interne de contact avec l'eau potable.

Chaque extrudeuse est chauffée pour faire fondre et plastifier les particules de plastique, qui sont ensuite transportées vers la tête de filière multicouche - ; les trois couches sont liées de manière concentrique à l'état fondu, sans mélange ni délaminage, formant une bulle de film tubulaire d'une seule pièce, éliminant le besoin de collage, ne laissant aucun résidu de solvant et garantissant une compatibilité sûre avec les emballages d'eau potable.

des bulles de film tubulaires, qui sont rapidement et uniformément refroidies et façonnées par un anneau d'air de refroidissement. L'unité de traction effectue un étirement bidirectionnel, contrôlant avec précision l'épaisseur du film pour garantir une épaisseur, une ténacité et une résistance à la perforation uniformes sur tout le rouleau. Les bulles du film sont ensuite aplaties en un film plat double -couche par un cadre d'aplatissement.

Le traitement corona sur la surface du film augmente la tension superficielle, assurant une forte adhérence de l'encre et empêchant la décoloration ou la décoloration de l'encre. Ce processus est obligatoire pour toutes les conceptions imprimées-personnalisées ; un film de base vierge peut être sélectionné sur demande.

Les rouleaux d'impression dédiés sont fabriqués sur la base des conceptions des clients. Des encres à base d'eau-de qualité alimentaire respectueuses de l'environnement sont utilisées pour l'impression-d'une page entière de logos, de motifs, de textes et de spécifications. L'encre est séchée dans un tunnel de séchage à haute température, garantissant que la couche imprimée se trouve à l'extérieur du film, empêchant tout contact avec l'eau et garantissant la sécurité et l'absence de pollution. Les caméras de contrôle qualité en ligne détectent les impressions manquantes, les différences de couleur et les taches de saleté en temps réel, marquant et rejetant automatiquement les produits défectueux.

Fendez le matériau en rouleau à la largeur requise par le client, éliminez les bavures et rembobinez sous tension constante pour garantir une surface de film lisse, sans plis et non étirée avec un noyau serré, adapté à divers supports de film d'équipement de remplissage.

Tests en laboratoire : tests d'épaisseur, de résistance à la traction, de thermoscellage, de propriétés barrières, d'adhérence de l'encre et de sécurité alimentaire ;
Inspection de l'apparence : pas de trous d'épingle, de dommages, de rayures ou de bulles ;
Le matériau en rouleau qualifié est enveloppé dans un film protecteur-résistant à l'humidité, scellé dans des boîtes en carton et stocké dans un entrepôt de produits finis frais et secs.

Le rouleau de film enduit d'eau-est installé sur le support de film de la machine de remplissage ; le film est automatiquement acheminé dans la cuve de stérilisation, où il subit une double stérilisation par immersion dans de l'eau propre et de la lumière ultraviolette, éliminant les bactéries à la surface du film et garantissant l'hygiène de l'eau potable.

Le film est automatiquement plié en forme cylindrique par le dispositif de formage ; un mécanisme de thermoscellage vertical-scelle les côtés à haute température, formant ainsi une ébauche tubulaire complète pour la poche à eau.

De l'eau purifiée/de l'eau minérale propre est injectée dans le sac par des tuyaux aseptiques ; lors du remplissage, l'air à l'intérieur du sac est expulsé par compression, réduisant ainsi les niveaux d'oxygène et prolongeant la durée de conservation de l'eau.

Après le remplissage, l'ouverture du sac est scellée à haute température avec une thermoscellage à double -couche pour éviter les fuites ; les rouleaux de refroidissement façonnent et scellent rapidement le sac, empêchant les bords thermoscellés de coller et de fuir.

Un mécanisme de coupe synchrone coupe le rouleau de film continu en produits d'eau ensachés finis individuels, qui sont ensuite transportés hors de la ligne de production.

Les produits finis sont soumis à une station d'inspection légère, avec des contrôles manuels et mécaniques pour détecter les fuites, les dommages causés par les piqûres, la teneur en eau insuffisante et les défauts d'impression flous. Les produits défectueux sont triés et jetés séparément.

Version simple : directement empilée et mise en boîte ;
Version commerciale haut de gamme : sacs individuels emballés dans des sacs extérieurs transparents/sacs de transport colorés pour améliorer l'expérience de vente ;
Eau en sac-de grande taille : emballée uniformément dans des cartons avec des protections d'angle pour éviter tout écrasement.

Après emballage, apposer les étiquettes des produits et les dates de production ; empiler dans un entrepôt sec et ventilé, en contrôlant la hauteur d'empilage pour éviter l'écrasement, en attendant la livraison aux magasins, aux particuliers et aux entreprises.